Расшифровать следующие марки материалов м3. По расшифровке марок материалов

Сталь — сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по качеству — на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);

Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);

В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления
(«кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:

  • горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специально;
  • отделкой поверхности — серебрянку.
Категория 1 Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость.
Категория 2 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата). Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
Категория 3 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм.
Категория 4 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм. Горячекатаная, кованая, калиброванная
Категория 5 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной). Калиброванная

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

Низколегированная (легирующих элементов до 2,5 %);

Среднелегированная (от 2,5 до 10 %);

Высоколегированная (от 10 до 50 %).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным относят:

1) коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

2) жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;

3) жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Электротехническую тонколистовую сталь разделяют:

а) по структурному состоянию и виду прокатки на классы:

1 — горячекатаная изотропная;

2 — холоднокатаная изотропная;

3 — холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;

0 — до 0,4 %;

1 — св. 0,4 до 0,8 %;

2 — св. 0,8 до 1,8 %;

3 — св. 1,8 до 2,8 %;

4 — св. 2,8 до 3,8 %;

5 — св. 3,8 до 4,8 %;

химический состав стали не нормируется;

в) по основной нормируемой характеристике на группы:

0 — удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50);

1 — удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50);

2 — удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400);

6 — магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0,4);

7 — магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В 10).

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:

Качественная

Высококачественная А;

Особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь:

а) горячекатаная;

б) кованая;

в) калиброванная;

г) серебрянка.

По назначению изготовляют прокат:

а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);

б) для холодной механической обработки.

Таблица 2. Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали

08кп, 10 Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски).
15, 20 Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
30, 35 Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы).
40, 45 Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.).
50, 55 Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии.
60 Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали).

Таблица 3. Примерное назначение низколегированных тонколистовой и широкополосной универсальной сталей

09Г2 Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно.
09Г2С Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 + 450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно.
10ХСНД Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении.
15ХСНД Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.
15ГФ Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная.

Таблица 4. Примерное назначение легированной конструкционной стали

15Х Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется.
15ХФ Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.).
18ХГТ Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.).
20Х Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
20ХГР Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках.
20ХН3А, 18Х2Н4М(В)А, 30ХГСА, 45ХН2МФА, 60С2ВА, 65С2ВА, 70С2ХА Для изготовления деталей машин, механизмов, труб, металлоконструкций
35ХМ Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре.
38ХА Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях.
40Х Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы).
40ХС Для мелких деталей высокой прочности.
40ХФА Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках.
45Г2,50Г2 Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков).
45Х,50Х Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью.
45ХН, 50ХН Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров.

Таблица 5. Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов

02Х17Н14С4 В химическом машиностроении (для оборудования, работающего под воздействием концентрированной азотной кислоты при высоких температурах)
03Х17Н13М2 Для изготовления оборудования, работающего в высокоагрессивных средах (нефтехимическая, газоперерабатывающая промышленность)
03Х18Н11 Для изготовления сварного оборудования и трубопроводов, работающих в контакте с азотной кислотой и аммиачной селитрой.
03Х20Н16АГ6 В качестве коррозионностойкого конструкционного материала повышенной прочности, в криогенной технике, в конструкциях сверхпроводящей магнитной системы термоядерного реактора
04X18H10,
3X18H11,
03X18H12,
08X18H10,
2X18H9,
12X18H12T,
8X18H12T,
06X18H11
Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах. Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.
04Х17Т03Х13 Для бытовых приборов в пищевой и легкой промышленности, в качестве отделочного материала вместо алюминия
04Х17ТГР Для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, в т. ч. емкостей для хранения меда, солений из фруктов и овощей, хранения и перевозки мяса, рыбы и др., изготовления крышек для консервирования, изделий для хранения и переработки молока
06ХН28МТ Для сварных конструкций, работающих в среднеагрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10 % и др.).
07Х21Г7АН5 Для сварных конструкций, работающих при температурах до -253 ºС и в средах средней агрессивности.
0812Х18Н9(19)
Т307Х18Н10(11)
В машиностроении для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах
08X10H20T2 Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.
08X17H5M3 Для деталей, работающих в сернокислых средах.
08X17T Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20 ºС.
09Х15Н8Ю,07X16H6 Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю — для уксуснокислых и солевых сред.
09Х16Н4Б Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами.
10Х14АГ15(ДИ13)
10Х13Г18Д(ДИ61)
10Х13Г18ДУ(ДИ61У)
В машиностроении для прочных и легких конструкций (приборы холодильных установок, электротермическое оборудование)
10Х14Г14Н4Т Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С.
12Х17Г9АН4,
15Х17АГ14,
03Х16Н15МЗБ,
03X16H15M3
Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте.
12Х18Н10Т,
12Х18Н9Т,
06ХН28МДТ,
03ХН28МДТ
Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 ºС в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты).
14X17H2 Для различных деталей химической и авиационной промышленности. Обладает высокими технологическими свойствами.
15X25T,15Х28 Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от 20 до 400 ºС (15Х28 - для спаев со стеклом).
15Х18Н12С4ТЮ Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте.
20X17H2 Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.
20Х13,
08Х13,
12Х13,
25Х13Н2
Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.
20Х13Н4Г9,
10Х14АГ15,
10Х14Г14НЗ
Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций.
30Х13,
40Х13,
08Х18Т1
Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость).
95Х18 Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.

Таблица 6. Примерное назначение инструментальной нелегированной стали различных марок

У7,
У7А
Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот.Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков. Для кузнечных штампов.Для игольной проволоки.Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.
У8,
У8А,
У8Г,
У8ГА,
У9,
У9А
Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых.Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов.Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек.Для калибров простой формы и пониженных классов точности.Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д.
У10,
У10А
Для игольной проволоки.
У10,
У10А,
У11,
У11А
Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных.Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению.Для калибров простой формы и пониженных классов точности.Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др.Для напильников, шаберов.Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д.
У10А,
У12А
Для сердечников.
У12,
У12А
Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных. Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.
У13,
У13А
Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.
Х12,
Х12В,
Х12МФ,
Х4ВМФС,
5Х3В3МФС,
4Х5МФС1С,
Р6М5-МП,
Р6М5Ф-МП,
Р6М5К5-МП,
Р6М5Ф3К8-МП,
Р6М5Ф4-МП,
Р7М2Ф6-МП,
Р9М4К8-МП
Быстрорежущие, инструментальные, штамповые стали.

Таблица 7. Назначение рессорно-пружинной стали

50ХГ,50ХГА Для рессор из полосовой стали толщиной 3-18 мм. Обрабатывается резанием плохо.
50ХФА, 50ХГФА Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 ºС); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам.
60C2H2A, 65C2BA Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты.
60C2XA Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60С2,60С2А Для рессор из полосовой стали толщиной 3-16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 - 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3-16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 ºС.
70СЗА Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации.

Таблица 7. Назначение подшипниковой стали

Таблица 8. Назначение электротехнической тонколистовой стали

Применяется для изготовления конструкционных деталей неответственного назначения (несущие конструкции, корпусные детали, панели).

Сталь углеродистую обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) выпускают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Структура марки стали обыкновенного качества:

  • · буквы Ст в марке обозначают «Сталь обыкновенного качества»;
  • · цифра после Ст - условный номер марки в зависимости от химического состава стали в ГОСТ 380-2005.

Иногда после этой цифры может стоять буква Г, означающая легирование стали марганцем до 1,5 % (другие легирующие добавки в сталях обыкновенного качества не используют);

· маленькие буквы в конце марки - степень раскисления («кп» - кипящая; «пс» - полуспокойная; «сп» - спокойная).

Пример: Сталь Ст4кп - сталь обыкновенного качества (неверно говорить - обычного!) № 4 по ГОСТ 380-2005, кипящая.

Маркировка качественной стали

Этот класс сталей отличается более высокой надёжностью, чем сталь обыкновенного качества, и в отличие от высококачественной имеет умеренную цену, поэтому получил наиболее широкое применение в машиностроении.

Качественную сталь маркируют содержанием углерода и легирующих элементов. Обычно в стандарте на качественную сталь приводят варианты рекомендуемых режимов её термической обработки и получаемые при этом механические свойства.

Качественная конструкционная сталь маркируется содержанием углерода, указанным в сотых долях весового процента (обычно указывают значение, соответствующее середине марочного интервала).

Примеры . Сталь 08кп - сталь качественная конструкционная с содержанием 0,08 % углерода, кипящая.

Сталь 80 - сталь качественная конструкционная с содержанием 0,80 % углерода.

Качественная инструментальная сталь маркируется содержанием углерода, указанным в десятых долях процента (обычно указывают значение, соответствующее середине марочного интервала). Углеродистая (нелегированная) инструментальная сталь дополнительно маркируется буквой У, которая ставится перед числом, обозначающим содержание углерода.

Примеры. Сталь У8 - сталь качественная инструментальная с содержанием 0,8 % углерода, кипящая.

Сталь У13 - сталь качественная инструментальная с содержанием 1,3 % углерода.

Иногда трудно различить по назначению легированные стали со сходной маркой. Обычно предельное содержание углерода в инструментальных сталях не превышает 1,3 %. Такие высокоуглеродистые инструментальные стали обычно легируют только хромом.

Пример. Сталь 11Х, сталь 13Х - качественные инструментальные стали, легированные хромом до 1 % с содержанием углерода 1,1 и 1,3 %, соответственно.

В некоторых марках легированной инструментальной стали в начале марки может быть не указано содержание углерода. В этом случае содержание углерода до 1 % (Это ещё один признак инструментальной стали).

Пример. Сталь Х - сталь качественная инструментальная с содержанием до 1 % углерода, до 1 % хрома.

Содержание легирующих добавок в качественных легированных сталях (и конструкционных, и инструментальных) указывается русской прописной буквой, обозначающей элемент (табл. 1), и стоящим после буквы числом, указывающим содержание вещества в весовых процентах (обычно указывают значение, соответствующее середине марочного интервала). Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, число не стоит - его содержание менее (до) 1 %.

Таблица 1

Маркировка легированных сталей

Таблица 2

Примерное назначение конструкционных сталей

Назначение

Неответственные корпусные детали (получаемые глубокой вытяжкой или сваркой)

Ст3пс, Ст3кп

Гнутые профили с толщиной листа 1…9 мм, уголки

Ст5пс, Ст5сп

Болты, гайки, ручки, штыри, тяги и др.

Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой (сложные корпуса, несущие конструкции)

Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звёздочки, диски, валы)

Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые и распредвалы, шатуны, зубчатые венцы)

Зубчатые колёса, прокатные валки, штоки, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры

Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (шпиндели, пружинные кольца)

10ХСНД, 09Г2СЮч

Для деталей ответственных сварных конструкций повышенной прочности

Для деталей сварных конструкций

Хорошо цементуется. Валы распределительные, толкатели, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении

18ХГТ, 20ХГР

Для цементуемых деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колёса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.)

40Х, 45Х, 50Х

Улучшаемая сталь. Для деталей, работающих на средних скоростях и давлениях (зубчатые колёса, шпиндели в подшипниках качения, червячные валы)

Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров

60С2, 60С2А, 65Г

Для рессор из полосовой стали толщиной 3…16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08…3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3…16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 °С

50ХФА, 50ХГФА

Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 °С) с многократными переменными нагрузками

65ГСА, 65С2ВА

Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор из калиброванной стали и пружинной ленты

Таблица 3

Примерное назначение инструментальных сталей

Назначение

Для слесарно-монтажных инструментов - молотков, кувалд, бородок, отвёрток, плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.

У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А

Для изготовления инструментов, работающих без разогрева режущей кромки. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, мелких конструкционных деталей, в том числе для часов

У10, У10А, У11, У11А

Для штампов холодной штамповки небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др.

Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов

Измерительные инструменты

ХВГ, Х12М, Х12Ф1

Штампы для холодной штамповки, валки для накатки резьбы

4Х5В2ФС, 4Х5МФС

Штампы для вытяжки, прессования и высадки

5ХНВ, 5ХГСНВ

Молотовые и высадочные штампы

3Х12В12Ф, 2Х12В8К10

Формы для литья железных сплавов

Х6ВФ, 9Х5ВФ

Ножовочные полотна

Р12, Р6М3, Р9

Свёрла, протяжки, долбяки, фрезы

Метчики, плашки резьбонарезные, свёрла

Исключением являются подшипниковые стали типа ШХ15, в которых содержание хрома указано в десятых долях % (1,5 % Сг).

Примеры. Сталь 10ХСНД - сталь качественная конструкционная с содержанием 0,10 % углерода, хрома, кремния, никеля, меди до 1 % каждого.

Сталь 18Г2АФ - сталь качественная конструкционная с содержанием 0,18 % углерода, марганца 2 %, азота, ванадия до 1 % каждого.

Сталь 9ХС - сталь качественная инструментальная с содержанием 0,9 % углерода, хрома и кремния до 1 % каждого.

Сталь ХГ2ВМ - сталь качественная инструментальная с содержанием до 1 % углерода, марганца 2 %, вольфрама и молибдена до 1 % каждого.

При обозначении легирующих элементов буквами русского алфавита принято использовать «звучащие» буквы в их названии (выделены в табл. 1 скобками).

Некоторые марки сталей разрабатывали в специализированных отраслях машиностроения. Они имеют отличия от общих принципов маркировки сталей.

Стали, проходящие промышленные испытания, часто маркируют буквами ЭИ или ЭП (завод «Электросталь» Московской области), ДИ (завод «Днепроспецсталь»), ЗИ (Златоустовский завод) с соответствующим очередным номером плавки. Здесь буква И означает - исследовательская, а буква П - пробная. Некоторые удачные по свойствам стали сохраняют свою старую марку в промышленной практике.

Примеры. Сталь 03Х21Н21М (ЗИ35), сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432), сталь Р7Т (ЭП200), сталь 10Х13Г18Д (ДИ61).

Для изготовления подшипников качения разработана группа специальных шарикоподшипниковых сталей, которые обозначают буквой Ш в начале марки. Высокие требования к чистоте по вредным примесям в этих сталях относят их к категории высококачественных. В таких сталях содержание хрома указано в марке в десятых долях процента (сталь ШХ4, ШХ15, ШХ20СГ).

При высокоскоростном резании металлов широко применяют так называемые быстрорежущие (рапидные) стали. Они маркируются буквой Р в начале марки. Число, стоящее после этой буквы, обозначает содержание вольфрама в процентах. Обычно кроме вольфрама эти стали легированы 4 % хрома и 1 % ванадия (старое название - сталь 18-4-1), но указывать их в характеристике стали не надо.

Пример. Сталь Р18 - высококачественная (см. ниже) быстрорежущая инструментальная сталь; содержание углерода до 1 %, 18 % вольфрама.

сталь сплав маркировка железо

Таблица 4

Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов

Назначение

20Х13, 08Х13, 25Х13Н2

Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в слабоагрессивных средах. Мартенситная сталь

14Х17Н2, 12Х13

Для различных деталей химической и авиационной промышленности. Феррито-мартенситная сталь

Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа. Мартенситная сталь

09Х15Н8Ю, 07Х16Н6

Для высокопрочных изделий, упругих элементов

Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде, аустенитная немагнитная

Для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до -196 °С

12Х18Н10Т, 03Х18Н12

Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности, аустенитная немагнитная

15Х18Н12С4ТЮ

Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте

120Г10ФЛ, 130Г14ХМФАЛ

Аустенитная сталь для деталей, работающих в условиях износа с ударом, литейная

Я сильно извиняюсь, что скопипастю сюда это:

В России и СНГ принята буквенно-цифровая система, цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами - наименование элементов.

Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали:

КП - кипящая сталь,

ПС - полуспокойная сталь,

СП - спокойная сталь.

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей строительных, конструкционных, нержавеющих, инструментальных и пр.

Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов:

Н - никель,

Х - хром,

К - кобальт,

М - молибден,

В - вольфрам,

Т - титан,

Д - медь,

Г - марганец,

С - кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные

(ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали

(ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали

Для производства котлов и сосудов высокого давления,

(ГОСТ 5520-79), обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали

(ГОСТ 4543-71), обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится.

Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой - А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали

(ГОСТ 977-88), обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные

(ГОСТ 27772-88), обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т - термоупрочненный прокат, К - повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые

(ГОСТ 801-78), обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования.

Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные

(ГОСТ 1435-90), делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные (ГОСТ 5950-73) , обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие

В своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные

(ГОСТ 5632-72), маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные

опытные партии обозначают буквами - индексами завода производителя и порядковыми номерами.

ЭИ, ЭП, ЭК - сталям выплавки завода «Электросталь»,

ЧС - сталям выплавки Челябинского завода «Мечел»,

ДИ - сталям выплавки завода «Днепроспецсталь».

Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

Изменено 11 февраля 2011 пользователем trurl

Сплав железа и углерода в зависимости от процентного содержания и формы присутствия углерода в сплаве делятся на Чугуны (содержание углерода в сплаве 2,14% и более) и Стали (содержание углерода в сплаве, как правило, менее 2%).

В чугунах углерод, представлен в виде графита и цементита, в сталях - в виде дисперсий, твёрдых растворов, эвтектических смесей и химических соединений (карбидов).

Для достижения требуемых физико-химических свойств в сплав железа и углерода могут быть введены добавки - легирующие элементы.

Чугуны и стали подразделяются на следующие виды:

Чугуны подразделяются на:

Белый чугун (хрупкий, содержит ледебурит и не содержит графит);
- Серый чугун (графит в форме пластин);
- Ковкий чугун (графит в хлопьях);
- Высокопрочный чугун (графит в форме сфероидов);
- Половинчатый чугун (содержит и графит, и ледебурит).

Стали , в свою очередь, делятся на:

- Конструкционная сталь (до 0,8 % C) ;
- Инструментальная сталь (до ~2 % C);
- Нержавеющая сталь ;
- Высокопрочные и специальные стали.

Наиболее широкое распространение в народном хозяйстве получили стали.

Маркировка сталей была разработана в СССР и действуют по настоящее время на территории РФ и СНГ.

На наличие легирующих элементов в составе стали указывают буквы, присутствующие в обозначении марки стали.

Так, например, буквой Х - обозначается хром, Н никель, К - кобальт, М - молибден, В - вольфрам, Т - титан, Д - медь, Г - марганец, С - кремний, Ф - ванадий, Р - бор, А - азот, Б - ниобий, Е - селен, Ц - цирконий, Ю - алюминий, Ч - показывает о наличии редкоземельных металлов.

В зависимости от химического состава и предназначения наиболее часто используемые стали и сплавы имеют следующие обозначения.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные обозначают буквами Ст. (например, Ст.3)
Цифра, стоящая после букв, условно обозначает содержание углерода в стали в процентах.

Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10; Ст.20; Ст.30; Ст.45), обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента, т. е. 0,10%; 0,20% ...

Конструкционная низколегированная 09Г2С расшифровывается как сталь, углерода в которой около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других, составляет в сумме не более 2,5%.

Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей углерода, в таких сталях среднее содержание каждого элемента содержится менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 40Х обозначают буквами и цифрами, в данном случае марка показывает содержание углерода в сотых долях процента и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента в процентах, при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится.

30ХГСА хромокремнемарганцевая сталь, обладает большой прочностью и повышенным сопротивлением к ударным нагрузкам. В состав марки входит углерод 0,30%, кроме углерода содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях по 0,8— 1,1%

В высококачественных сталях со стабильно высокими физико-механическими свойствами содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов. В конце таких марок ставится буква А, например 38ХН3МА. Также обозначаются и конструкционные рессорно-пружинные стали, например 60С2А, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента.

Маркировка конструкционных подшипниковых сталей, производится так, они обозначаются также как и легированные, но маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 говорит о содержании легирующего хрома, примерная доля которого равна 1,5%, в стали ШХ4 0,4% соответственно.

Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и т.п.).

Строительные стали обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, например, С345Т; С390К и т. п.

Стали инструментальные нелегированные, делятся на качественные (обозначаются буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода, например, У7; У8; У10) и высококачественные (обозначаются дополнительно буквой А в конце наименования, например, У8А; У10А или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца, например, У8ГА).

Обозначение стали инструментальной легированной, совпадает с обозначением конструкционной легированной стали, например ХВГ, наличие букв в которой указывает на наличие в ней основных легирующих элементов Хрома, Вольфрама, Марганца в количестве около 1%.

На правах рекламы.
Со школьной скамьи мы знаем, что сталь - это не железо, а сплав железа с углеродом и прочими элементами. Знаем и то, что в зависимости от содержания углерода и этих элементов стали бывают разные и различаются по маркам.

Но это чисто теоретическое школьное знание частенько подводит, когда нам приходится сталкиваться с многообразием марок и сортов стали на практике - от чередования букв и цифр в них у человека неподготовленного голова идет кругом.

А вопрос о том, какой сорт или марку стали предпочесть при строительстве… ну, хотя бы собственного загородного коттеджа, становится неразрешимым и требующим срочной помощи от специально обученных людей.

Однако все ли так трудно и неразрешимо в действительности? В самом ли деле маркировка сортов стали представляет собой великую тайну, доступную лишь посвященным? Отнюдь нет. Разобраться в этом вопросе вполне можно. Итак…

Друзья и враги качественной стали

Прежде всего, придется освежить в памяти школьный курс химии, из которого мы знаем, что чистое железо - металл сам по себе не очень прочный.

Упругость и прочность ему придает в малых количествах углерод, но он же в больших дозах превращает железо в прочный, но хрупкий чугун. Кроме того различные другие металлы («легирующие добавки») придают стали дополнительные полезные качества.

Посмотрим, какие качества придают стали «друзья» железа:

Таблица №1.

Но где «друзья», там и «враги» — примеси, которые ухудшают свойства стали. Это:

Таблица №2.

Разумеется, от вредных примесей металлурги при производстве стали стремятся избавиться - и касается это, в первую очередь кислорода, операция по удалению, которого из стали называется «раскислением».

В зависимости от того, насколько тщательно оно было проведено, сталь (самая обычная, без легирующих добавок) получает в своей маркировке индексы по степени раскисления:

  • СП - «спокойная сталь» — тщательное раскисление, содержание соединений кислорода минимально;
  • ПС — «полуспокойная сталь» — раскисление слабое, соединения кислорода присутствуют в умеренных количествах;
  • КП — «кипящая сталь» — раскисление не проводилось, содержание соединений кислорода велико.

Страшные буквы КП

Посмотрим теперь на то, как будут обозначаться сорта самой простой стали, не имеющей в себе легирующих добавок. Их маркировка будет связана прежде всего с наличием вредных примесей - серы, фосфора и кислорода.

Таблица №3.

То есть обычные, нелигированные стали различаются между собой только содержанием углерода при соблюдении содержания допустимого минимума серы и фосфора (исключение составляет только Ст0 , в которой допускается повышенное содержание серы).

При этом эти стали по умолчанию относятся к раскисленным - то есть спокойным и полуспокойным.

Если же в марке стали за цифрой фигурируют еще буквы КП , то это значит, что раскисления не было, и кроме серы и фосфора в стали содержатся еще и соединения кислорода.

То есть Ст7КП будет по качеству заведомо хуже, чем сталь Ст7, а Ст0КП - еще хуже, чем просто Ст0 .

Тем не менее, такие стали производятся - и находят своих потребителей, поскольку имеют четкое назначение - это конструкционная сталь, которая чаще всего должна быть частью различных элементов строительных конструкций (арматурой в железобетоне, балками и лестницами в домах) - то есть там, где содержащиеся в них примеси большого вреда конструкции не нанесут.

Классификация и маркировка стали

Сложность в маркировке всех прочих видов стали связана с тем, что классификация сортов стали производится по нескольким параметрам, а именно:

Таблица №4.

Из сопоставления этих двух таблиц видно, что «внутренняя» классификация легированных сталей (на конструкционные, инструментальные и особые) трудно отличима от классификации всех сталей (на конструкционные и инструментальные).

Но тут уж ничего не поделаешь - это надо просто запомнить вместе с дополнительными буквенными обозначениями.

Особые буквы

Конструкционные легированные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, обозначаются литерой «Ш» , которая ставится в самом начале их маркировки.

После ставится буквенное обозначение легирующей добавки и цифра, говорящая о ее содержании в сплаве.

Например, сталь марки ШХ15 будет содержать хром в количестве 1,5%.

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л» , стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Марки легированной строительной стали обозначаются «С» (не путать с «Ст»), которую тоже ставят в самом начале маркировки. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести.

В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • литера К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью.

Следовательно, С345Т - это термоупрочненный строительный прокат с минимальной текучестью 345, а С390К - это строительная сталь с минимальной текучестью 390 единиц и повышенной устойчивостью к коррозии.

Маркировка легированных сталей, из которых изготавливают быстрорежущие инструменты, начинается с литеры «Р» , за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама.

В дальнейшем маркировка таких сплавов производится по стандартному принципу: сперва буквы, обозначающие элемент, и за ними цифры, говорящие о его процентном содержании.

Разница только в том, что в обозначении инструментальных сталей с литерой «Р» не указывается содержание хрома (его содержание в них стандартно и составляет около 4%), а также углерод (его количество пропорционально содержанию ванадия).

Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (например — Р6М5Ф3 и др.).

Ну и, наконец, литера в конце «А» обычно обозначает сталь особо высокого качества (то есть содержащую не более 0,015% серы и 0,02% фосфора)

Маркировка легированных сталей

Маркировка легированных сталей показывает, во-первых — главную легирующую добавку, и во-вторых химический состав стали.

На практике это выглядит так:

Таблица №5.

Но если содержание легирующих металлов меньше, чем содержание углерода, то маркировка приобретает вот такой вид: 20Х, 30Х, 40Х и др. Число в начале маркировки означает содержание углерода (оно исчисляется в-десятых долях процента), а за буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве.

Если ее (как в указанных случаях) нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%. Соответственно маркировка 40Х2 будет обозначать, что в сплаве содержится 4% углерода и 2% хрома.

Низколегированные стали, в которых главным элементом сплава является углерод, тоже могут иметь в начале маркировки указание на содержание углерода.

Например, маркировка стали марки 09Г2С показывает, что в ней содержится 0,09% углерода, а легирующие добавки (Г-марганец и С-кремний) содержатся в ней в пределах 2%.

Аналогично можно понять маркировки 10ХСНД или 15ХСНД

Цифры в начале обозначают содержание углерода (1% и 1,5% соответственно), а буквы обозначают легирующие добавки (Х-хром, С-кремний, Н-никель, Д-медь), содержание которых не превышает 1% и поэтому в цифрах не указывается.

Особые, но не легированные

Между тем, нелегированные стали, тоже далеко не все исчерпываются при маркировке литерой Ст. Многие из них содержат повышенное количество углерода и тоже относятся к категории прочных инструментальных и обозначают литерой «У» (углерод), которая ставится в начале их маркировки. Следующая за ней цифра означает процент углерода в сплаве - например У7, У8.

Такие стали могут быть еще качественными и высококачественными (в таком случае в конце марки присутствует буква «А» — например У8А). Кроме того, в их маркировке может быть отмечено содержание отдельных легирующих элементов - например, марганца (маркировка У8ГА и др.).

Кроме того, буквой «К» в маркировке может сообщать о количественном содержании углерода, содержащего в нелегированной конструкционной стали, которая употребляется для производства паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Что из чего?

Теперь, зная «хитрости» маркировки различных видов стали, можно попробовать по этой маркировке определить химический состав.

Получится вот что:

Таблица №6.

Ну, а с таким знанием, уже можно решать какой сорт стали на что использовать…

Похожие публикации